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切割除塵器常見的多個(gè)故障以及故障排除法
來源：吳先生閱讀數(shù)：時(shí)間：2019-11-22 11:16:54
切割除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。
在袋式除塵器的日常運(yùn)行中，由于運(yùn)行條件會(huì)發(fā)生某些改變，或者出現(xiàn)某些故障，都將影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和工作性能，要定期地進(jìn)行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，目的是延長(zhǎng)濾袋的壽命，降低動(dòng)力消耗及回收有用的物料。
切割吸塵器常見故障和排除方法：
01/除塵器壓差高
主要原因及排除方法：
壓差讀數(shù)錯(cuò)誤：清理測(cè)壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。
噴吹系統(tǒng)設(shè)定不正確：增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低；提高壓力/檢查干燥器，清理（若需要）/檢查管路內(nèi)有無堵塞。
噴吹閥失靈：檢查膜片閥/查控制電磁閥。
脈沖控制器失靈：檢查控制器是否指示各接點(diǎn)/檢查各端子的輸出。
濾袋堵塞：濾袋上的凝結(jié)將濾袋送實(shí)驗(yàn)室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風(fēng)量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉，形成保護(hù)層和多孔疏松的初級(jí)餅。
過量二次揚(yáng)塵：連續(xù)排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機(jī)序列，而不是順序清灰。檢查擋板，確保干凈。
02/風(fēng)量過高
主要原因及排除方法：
管道滲漏：填塞裂縫。
靜壓不足：關(guān)閉風(fēng)閥。減小風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。
03/粉塵從取塵點(diǎn)逸出
主要原因及排除方法：
風(fēng)量小：參見以上。
管道泄漏：修補(bǔ)裂縫使粉塵不會(huì)繞過取塵點(diǎn)。
管道平衡不正確：調(diào)整支路管道風(fēng)門。
吸風(fēng)罩設(shè)計(jì)不合理：封閉取塵點(diǎn)四周敞開區(qū)域。檢查平吸通風(fēng)裝置有無克服吸力。檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風(fēng)罩。
04/煙囪冒灰
主要原因及排除方法：
過濾袋滲露：更換如果濾袋撕裂或有小洞。檢查彈簧圈的安裝，確保緊密。
花板滲露：填隙或焊縫。
無足夠塵餅：降低壓縮空氣壓力；減少清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉以產(chǎn)生初級(jí)塵餅。
濾袋或?yàn)V筒過多氣孔：濾袋或?yàn)V筒作滲透測(cè)試，并咨詢制造廠。
05/風(fēng)機(jī)磨損嚴(yán)重
主要原因及排除方法：
風(fēng)機(jī)處理過量粉塵：參見以上。
風(fēng)機(jī)不適當(dāng)：確定風(fēng)機(jī)對(duì)工況是否適合；咨詢制造廠。
風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速過高：咨詢制造廠。
06/風(fēng)機(jī)振動(dòng)嚴(yán)重
主要原因及排除方法：
輪葉積灰：輪葉清灰，檢查風(fēng)機(jī)是否處理過量粉塵。檢查風(fēng)機(jī)安裝位置/排干冷凝水或潮氣/保持風(fēng)機(jī)干燥。
風(fēng)機(jī)葉輪不適合工況：咨詢制造廠。
皮帶輪不平橫：皮帶輪作動(dòng)力平衡。
軸承磨損：更換。
07/壓縮空氣用量過高
主要原因及排除方法：
清灰周期過頻：延緩清灰周期（若可能）。
噴吹時(shí)間過長(zhǎng)：減少持續(xù)時(shí)間（除初始沖擊后，其它所有氣量被浪費(fèi)；通常噴吹設(shè)定為0.1秒）。
壓力過高：檢查膜片和彈簧（參見有關(guān)閥失靈的分析）。
氣管滲漏：作氣泡測(cè)試，并修復(fù)。
08/壓縮空氣壓力低
主要原因及排除方法：
壓縮空氣消耗量過高：參見以上。除塵器廠家除塵器的工作好壞，不僅直接影響到除塵系統(tǒng)的可靠運(yùn)行，還關(guān)系到生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行、車間廠區(qū)和周邊居民的環(huán)境衛(wèi)生、風(fēng)機(jī)葉片的磨損和壽命，同時(shí)還涉及有經(jīng)濟(jì)價(jià)值物料的回收利用問題。
氣管內(nèi)阻力：檢查氣管有無堵塞。
干燥器堵塞：更換干燥劑或?qū)⒏稍锲髋月啡艄r允許。
壓縮機(jī)磨損：咨詢廠家或查看壓縮機(jī)維護(hù)手冊(cè)。
09/風(fēng)機(jī)電機(jī)電流小/風(fēng)量小
主要原因及排除方法：
除塵器壓差高：參見以上。
風(fēng)機(jī)和馬達(dá)皮帶輪接反：查看圖紙，反接皮帶輪。
管道積灰堵塞：清理管道，檢查氣體流速。
風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉：打開擋板并鎖定在開位。
除塵器提升閥關(guān)閉：檢查氣路，打開閥板。
系統(tǒng)靜壓過高：測(cè)量風(fēng)機(jī)兩端靜壓并檢查設(shè)計(jì)規(guī)格，按需調(diào)整。脈沖除塵器在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型高效脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。具有凈化效率高，處理氣體能力大，性能穩(wěn)定，濾袋壽命長(zhǎng)，操作方便，維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于高流速檢查管道更換原有不良設(shè)計(jì)。
風(fēng)機(jī)沒有運(yùn)行在設(shè)計(jì)要求內(nèi)：檢查風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)以確保作到平穩(wěn)氣流。檢查葉片有無磨損，按需要修復(fù)或更換。
風(fēng)機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)：反接馬達(dá)上接線。
10/濾袋分解
主要原因及排除方法：濾料不適用在該工況：分析氣體化學(xué)性質(zhì)并咨詢?yōu)V袋或?yàn)V筒制造廠。
濾料不適用于氣體成分：在進(jìn)除塵器前處理氣體；或更換濾袋或?yàn)V筒。
運(yùn)行在酸露點(diǎn)溫度下：提高氣體溫度。脈沖除塵器在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型高效脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。具有凈化效率高，處理氣體能力大，性能穩(wěn)定，濾袋壽命長(zhǎng)，操作方便，維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。
11/濾袋過度磨損
主要原因及排除方法：
均流導(dǎo)流擋板磨損耗盡：更換均流擋板。
粉塵過多：安裝初級(jí)除塵器。
清灰周期過頻：延長(zhǎng)周期時(shí)間。
入口氣流沒有被濾袋或?yàn)V筒適當(dāng)均流：咨詢制造廠。
粉塵在凈氣室內(nèi)/花板上：清掃花板和濾袋或?yàn)V筒內(nèi)部；作熒光測(cè)試找到滲漏點(diǎn)。
籠架（若使用）上有毛刺/腐蝕：清除光滑毛刺；更換如需要。若腐蝕，考慮使用防腐蝕涂層的籠架。
12/濾袋燃燒
主要原因及排除方法：
冷熱氣體層狀分布：管道內(nèi)使用擋板解決紊流。
火花進(jìn)入除塵器內(nèi)：安裝火花消除器。
熱電偶失效：更換并查明失效原因。
冷卻裝置失效：查看設(shè)計(jì)規(guī)格，咨詢制造廠。
13/濾袋破損
主要原因及排除方法：
濾袋間距太近：調(diào)整濾袋間距，據(jù)經(jīng)驗(yàn)，濾袋邊緣間距至少是濾袋本身的半徑。
煙氣溫度過允許限值：采用耐高溫、強(qiáng)度高的濾料。
氣流分布不勻：噴吹氣壓應(yīng)不大于0.20MPa且在清掃效果的前提下以低為宜。
14/除塵器內(nèi)潮氣
主要原因及排除方法：
加熱不夠：開始處理氣流前，輸入熱空氣到系統(tǒng)內(nèi)。
停機(jī)后沒有清吹系統(tǒng)：系統(tǒng)停機(jī)后運(yùn)行風(fēng)機(jī)15~20分鐘。
殼體溫度低于露點(diǎn)溫度：提高氣體溫度/單元緣保溫/減少系統(tǒng)內(nèi)潮氣來降低露點(diǎn)溫度。
外部空氣進(jìn)入除塵器內(nèi)：檢查殼體有無滲漏，門封條磨損。
保溫層內(nèi)穿有較冷物體：消除直接用金屬作內(nèi)襯。
壓縮空氣內(nèi)有水汽：檢查自動(dòng)排水器/安裝二次冷卻器或干燥器。
工藝工況變差：噴入調(diào)制粉。
15/灰斗內(nèi)物料搭橋
主要原因及排除方法：
激光切割除塵器內(nèi)潮氣：參見以上。
灰斗的設(shè)計(jì)阻礙了物料移動(dòng)：安裝聲波喇叭或振打器促進(jìn)物料移動(dòng)。
粉塵堆積在灰斗內(nèi)：連續(xù)排灰；不要在灰斗內(nèi)存灰。激光切割機(jī)除塵器專為水泥廠庫頂，庫底。皮帶輸送及局部塵源除塵而設(shè)計(jì)的。也可以用于其它行業(yè)的局部塵源除塵用。具有體積小處理風(fēng)量大，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便可靠等優(yōu)點(diǎn)。
輸送機(jī)開口過小:使用寬擴(kuò)口槽形葉片；送料機(jī)/星形卸料閥不起作用或尺寸不足。
在袋式除塵器的日常運(yùn)行中，由于運(yùn)行條件會(huì)發(fā)生某些改變，或者出現(xiàn)某些故障，都將影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和工作性能，要定期地進(jìn)行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，目的是延長(zhǎng)濾袋的壽命，降低動(dòng)力消耗及回收有用的物料。
切割吸塵器常見故障和排除方法：
01/除塵器壓差高
主要原因及排除方法：
壓差讀數(shù)錯(cuò)誤：清理測(cè)壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。
噴吹系統(tǒng)設(shè)定不正確：增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低；提高壓力/檢查干燥器，清理（若需要）/檢查管路內(nèi)有無堵塞。
噴吹閥失靈：檢查膜片閥/查控制電磁閥。
脈沖控制器失靈：檢查控制器是否指示各接點(diǎn)/檢查各端子的輸出。
濾袋堵塞：濾袋上的凝結(jié)將濾袋送實(shí)驗(yàn)室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風(fēng)量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉，形成保護(hù)層和多孔疏松的初級(jí)餅。
過量二次揚(yáng)塵：連續(xù)排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機(jī)序列，而不是順序清灰。檢查擋板，確保干凈。
02/風(fēng)量過高
主要原因及排除方法：
管道滲漏：填塞裂縫。
靜壓不足：關(guān)閉風(fēng)閥。減小風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。
03/粉塵從取塵點(diǎn)逸出
主要原因及排除方法：
風(fēng)量小：參見以上。
管道泄漏：修補(bǔ)裂縫使粉塵不會(huì)繞過取塵點(diǎn)。
管道平衡不正確：調(diào)整支路管道風(fēng)門。
吸風(fēng)罩設(shè)計(jì)不合理：封閉取塵點(diǎn)四周敞開區(qū)域。檢查平吸通風(fēng)裝置有無克服吸力。檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風(fēng)罩。
04/煙囪冒灰
主要原因及排除方法：
過濾袋滲露：更換如果濾袋撕裂或有小洞。檢查彈簧圈的安裝，確保緊密。
花板滲露：填隙或焊縫。
無足夠塵餅：降低壓縮空氣壓力；減少清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉以產(chǎn)生初級(jí)塵餅。
濾袋或?yàn)V筒過多氣孔：濾袋或?yàn)V筒作滲透測(cè)試，并咨詢制造廠。
05/風(fēng)機(jī)磨損嚴(yán)重
主要原因及排除方法：
風(fēng)機(jī)處理過量粉塵：參見以上。
風(fēng)機(jī)不適當(dāng)：確定風(fēng)機(jī)對(duì)工況是否適合；咨詢制造廠。
風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速過高：咨詢制造廠。
06/風(fēng)機(jī)振動(dòng)嚴(yán)重
主要原因及排除方法：
輪葉積灰：輪葉清灰，檢查風(fēng)機(jī)是否處理過量粉塵。檢查風(fēng)機(jī)安裝位置/排干冷凝水或潮氣/保持風(fēng)機(jī)干燥。
風(fēng)機(jī)葉輪不適合工況：咨詢制造廠。
皮帶輪不平橫：皮帶輪作動(dòng)力平衡。
軸承磨損：更換。
07/壓縮空氣用量過高
主要原因及排除方法：
清灰周期過頻：延緩清灰周期（若可能）。
噴吹時(shí)間過長(zhǎng)：減少持續(xù)時(shí)間（除初始沖擊后，其它所有氣量被浪費(fèi)；通常噴吹設(shè)定為0.1秒）。
壓力過高：檢查膜片和彈簧（參見有關(guān)閥失靈的分析）。
氣管滲漏：作氣泡測(cè)試，并修復(fù)。
08/壓縮空氣壓力低
主要原因及排除方法：
壓縮空氣消耗量過高：參見以上。除塵器廠家除塵器的工作好壞，不僅直接影響到除塵系統(tǒng)的可靠運(yùn)行，還關(guān)系到生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行、車間廠區(qū)和周邊居民的環(huán)境衛(wèi)生、風(fēng)機(jī)葉片的磨損和壽命，同時(shí)還涉及有經(jīng)濟(jì)價(jià)值物料的回收利用問題。
氣管內(nèi)阻力：檢查氣管有無堵塞。
干燥器堵塞：更換干燥劑或?qū)⒏稍锲髋月啡艄r允許。
壓縮機(jī)磨損：咨詢廠家或查看壓縮機(jī)維護(hù)手冊(cè)。
09/風(fēng)機(jī)電機(jī)電流小/風(fēng)量小
主要原因及排除方法：
除塵器壓差高：參見以上。
風(fēng)機(jī)和馬達(dá)皮帶輪接反：查看圖紙，反接皮帶輪。
管道積灰堵塞：清理管道，檢查氣體流速。
風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉：打開擋板并鎖定在開位。
除塵器提升閥關(guān)閉：檢查氣路，打開閥板。
系統(tǒng)靜壓過高：測(cè)量風(fēng)機(jī)兩端靜壓并檢查設(shè)計(jì)規(guī)格，按需調(diào)整。脈沖除塵器在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型高效脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。具有凈化效率高，處理氣體能力大，性能穩(wěn)定，濾袋壽命長(zhǎng)，操作方便，維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于高流速檢查管道更換原有不良設(shè)計(jì)。
風(fēng)機(jī)沒有運(yùn)行在設(shè)計(jì)要求內(nèi)：檢查風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)以確保作到平穩(wěn)氣流。檢查葉片有無磨損，按需要修復(fù)或更換。
風(fēng)機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)：反接馬達(dá)上接線。
10/濾袋分解
主要原因及排除方法：濾料不適用在該工況：分析氣體化學(xué)性質(zhì)并咨詢?yōu)V袋或?yàn)V筒制造廠。
濾料不適用于氣體成分：在進(jìn)除塵器前處理氣體；或更換濾袋或?yàn)V筒。
運(yùn)行在酸露點(diǎn)溫度下：提高氣體溫度。脈沖除塵器在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型高效脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。具有凈化效率高，處理氣體能力大，性能穩(wěn)定，濾袋壽命長(zhǎng)，操作方便，維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。
11/濾袋過度磨損
主要原因及排除方法：
均流導(dǎo)流擋板磨損耗盡：更換均流擋板。
粉塵過多：安裝初級(jí)除塵器。
清灰周期過頻：延長(zhǎng)周期時(shí)間。
入口氣流沒有被濾袋或?yàn)V筒適當(dāng)均流：咨詢制造廠。
粉塵在凈氣室內(nèi)/花板上：清掃花板和濾袋或?yàn)V筒內(nèi)部；作熒光測(cè)試找到滲漏點(diǎn)。
籠架（若使用）上有毛刺/腐蝕：清除光滑毛刺；更換如需要。若腐蝕，考慮使用防腐蝕涂層的籠架。
12/濾袋燃燒
主要原因及排除方法：
冷熱氣體層狀分布：管道內(nèi)使用擋板解決紊流。
火花進(jìn)入除塵器內(nèi)：安裝火花消除器。
熱電偶失效：更換并查明失效原因。
冷卻裝置失效：查看設(shè)計(jì)規(guī)格，咨詢制造廠。
13/濾袋破損
主要原因及排除方法：
濾袋間距太近：調(diào)整濾袋間距，據(jù)經(jīng)驗(yàn)，濾袋邊緣間距至少是濾袋本身的半徑。
煙氣溫度過允許限值：采用耐高溫、強(qiáng)度高的濾料。
氣流分布不勻：噴吹氣壓應(yīng)不大于0.20MPa且在清掃效果的前提下以低為宜。
14/除塵器內(nèi)潮氣
主要原因及排除方法：
加熱不夠：開始處理氣流前，輸入熱空氣到系統(tǒng)內(nèi)。
停機(jī)后沒有清吹系統(tǒng)：系統(tǒng)停機(jī)后運(yùn)行風(fēng)機(jī)15~20分鐘。
殼體溫度低于露點(diǎn)溫度：提高氣體溫度/單元緣保溫/減少系統(tǒng)內(nèi)潮氣來降低露點(diǎn)溫度。
外部空氣進(jìn)入除塵器內(nèi)：檢查殼體有無滲漏，門封條磨損。
保溫層內(nèi)穿有較冷物體：消除直接用金屬作內(nèi)襯。
壓縮空氣內(nèi)有水汽：檢查自動(dòng)排水器/安裝二次冷卻器或干燥器。
工藝工況變差：噴入調(diào)制粉。
15/灰斗內(nèi)物料搭橋
主要原因及排除方法：
激光切割除塵器內(nèi)潮氣：參見以上。
灰斗的設(shè)計(jì)阻礙了物料移動(dòng)：安裝聲波喇叭或振打器促進(jìn)物料移動(dòng)。
粉塵堆積在灰斗內(nèi)：連續(xù)排灰；不要在灰斗內(nèi)存灰。激光切割機(jī)除塵器專為水泥廠庫頂，庫底。皮帶輸送及局部塵源除塵而設(shè)計(jì)的。也可以用于其它行業(yè)的局部塵源除塵用。具有體積小處理風(fēng)量大，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便可靠等優(yōu)點(diǎn)。
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